多年的外加劑檢驗及混凝土配比實驗工作中遇到很多形形色色的問題，就自己遇到和與同行之間交流了解到的問題，總結出幾點實驗過程中的影響環(huán)節(jié)及應對辦法，與大家一起分享，希望今后的工作中遇到時能準確、快速的找到原因和解決辦法。
關鍵詞：因素；混凝土；配合比；參數(shù)
我們在平時常規(guī)檢測或配比驗證試驗中，會經(jīng)常性的遇到實驗數(shù)據(jù)劇烈浮動甚至是結果（結論）明顯相互矛盾的情況。技術服務或是前期試配的過程中，經(jīng)常性的要在客戶實驗室進行混凝土實驗，這中間會遇到各種各樣的問題，材料問題、設備問題、人員問題、商務溝通問題及實驗室主任個人水平、操守問題等等各種想到或想不到的困難和阻力。為避免和減少麻煩，對于我們（單從技術服務層面）來說就需要在各種細節(jié)問題上盡量完善不遺漏，當然必要的解釋、說服和小小的堅持或強硬也還是要看情況進行的。
1、環(huán)境因素：實驗室工作區(qū)域基本都有要遵守的溫度、濕度控制范圍，如果溫濕度條件與控制值出入很大時實驗結果會受到很大的影響，如水泥凈漿流動度測試時過高或過低的溫度（相比20±2℃），測試值偏差會有很大的偏差（同一個減水劑樣品從合格到不合格）。針對這種情況常用的處理意見就是：如果確定要進行這方面的實驗，最好提前1-2小時關門、灑水、開空調，調控溫、濕度到規(guī)定范圍（注意實驗材料、工具、設備以及待檢樣品均需置于該控制范圍）；還有一種情況就是，實驗室環(huán)境調控設施不具備實際要求但還要展開實驗時，可以通過標準樣（就是經(jīng)檢驗確認合格樣品）比對、傳遞的方式定性待檢樣品質量，就是同條件對比數(shù)值近似或略優(yōu)于標樣就可認為該條件下待檢樣品質量不低于合格標準樣品，但定量的指標參數(shù)不具有法定效應。受此因素影響較大的指標有：減水劑密度、PH值、水泥凈漿流動度、凈漿經(jīng)時保留值、混凝土坍落度（減水率）、坍落度經(jīng)時損失、含氣量、泌水率（比）、凝結時間、早期抗壓強度（比）等；
2、材料因素：混凝土試驗砂石料一般以晾曬干料室溫為準（不要材料自外面收回來就進行試配，過高的骨料溫度會使混凝土單方用水量、骨料吸水率及坍損增大），最好前一天移進混凝土室；濕料測定含水率到飽和面干即可，切忌烘至絕干狀態(tài)，那樣計算扣水量過大，降低了實際單方用水，大家還不自覺地干吃啞巴虧；水泥不用剛取的新鮮熱水泥，最好在室溫下陳化3天以上的常溫水泥（以釋放新水泥自身過高的化學能，穩(wěn)定其性能。）；袋裝砂石料估算本次試驗用量，最好能在地板上翻拌均勻，以減少袋與袋之間、袋子上部下部的顆粒差異（正常情況大顆粒向上移動，小顆粒下沉）；若石粉偏多的還可將石粉漏在下面；有些工程項目實驗，在項目部做完還要去監(jiān)理處、中心實驗室（一般后兩者會合二為一，在同一處進行第三方見證）驗證配比，為保證實驗具有較好的重現(xiàn)性，最好材料取樣時就把驗證實驗所需材料備足，以保證驗證試驗原材料與在項目實驗室試配時為同批次取樣為好，并且間隔時間不宜太久，只要7天強度滿足配比設計要求，就可及早安排驗證試驗，如果間隔太久，溫度變化及水泥強度經(jīng)時損耗對實驗結果的影響會超出可預測范圍，也會對驗證試驗造成麻煩。驗證試驗要求材料、配比與上報配比（試配最終配比）完全相同，正常施工時可以根據(jù)材料波動對配比及外加劑摻量甚至用水量在一定范圍內不同程度的加以調整；
3、設備因素：清理攪拌機內壁、橫軸、葉片上粘附的混凝土，不好清理的話放水浸泡至吸水飽和，地板、鐵鍬、抹刀、坍落度筒、搗棒及保坍裝料桶、拖布均要提前充分濕潤保證與檢測混凝土接觸時盡可能不產生自由水交換，以免對試驗結果造成影響。第一盤試拌前要用同配比混凝土或砂漿潤洗攪拌機及地板、鐵鍬等器具；再就是后期強度測試用到的壓力設備基本都是采用液壓泵做功施加荷載來實現(xiàn)強度評測的，而壓力機使用傳動油粘度受溫度影響較大，所以壓力機上面會醒目標注不同溫度條件下油品標號，不匹配的用油也會對實驗結果產生很大影響且實驗數(shù)據(jù)離散性明顯增大，冬季使用設備最好有一個提前量的空轉預熱以減小第一實驗組次的誤差；
4、計量因素，使用前最好要確認精度是否有較大偏移，多單位計量器具要確認單位是否在kg、g上面；水及減水劑的計量最好用相應量程的秤或天平稱量，一般不主張使用量筒計量；還有就是一般實驗砂石、水、減水劑會使用不同的稱量器具，如果某一器具計量產生偏差，配比復核驗證將出現(xiàn)較大出入甚至巨大差別；
5、復（審）核參數(shù)因素，實驗配比（水灰比、計算容重、砂率，單方——每盤轉換）在實驗實施之前及過程中需保證至少有兩人次進行計算、復核相關容重、W/C、砂率等參數(shù)準確無誤方可正常往下進行；如果實驗的前提出現(xiàn)錯誤，之后的所有數(shù)據(jù)、結論都將無從談起；
6、操作，稱料要均勻、準確，加水根據(jù)攪拌機內物料情況酌情增減，側重強度時盡量的多扣點水，側重保坍時盡量要多加點水或外加劑，坍落度操作根據(jù)需要精確（因為該操作對操作人員熟練程度要求較高）控制；保坍要在不吸水容器內密封經(jīng)時放置；試件成型要認真操作、補石子、插邊（減少試件表面氣孔）、添料要適當高出試模留待混凝土在凝結硬化過程中泌水沉降，夏季（大風天氣）用薄膜或空試模覆蓋避免開裂、或結鹽霜；冬季注意保溫避免表面受凍發(fā)酥，切忌過早脫模造成試件強度受損，或是脫模過晚造成試件過多失水而損害后期強度，標號越高影響愈甚；
7、實驗過程詳細記錄實驗日期、環(huán)境溫濕度、材料品種、規(guī)格、配比（稱料數(shù)據(jù)）、實驗過程、實驗現(xiàn)象、參數(shù)數(shù)據(jù)及后補齊強度數(shù)據(jù)等，要保證拿到實驗記錄就可完全還原當時實驗時的真實場景；
8、后期強度檢驗時，注意觀察試件表面是否光潔、平整，邊角是否完整、試件濕度大強度相應會減小，加荷速率高強度測試值偏大，破壞試件注意觀察斷裂面破壞（砂漿破壞或是骨料破壞以及砂漿氣泡數(shù)量、氣泡大小等）情況；數(shù)據(jù)整理根據(jù)相關標準進行誤差消除及科學計數(shù)法修訂數(shù)據(jù)參數(shù)；
9、實驗完畢注意留存記錄并和項目實驗負責人核對數(shù)據(jù)記錄，以保證雙方資料的完整統(tǒng)一并相互認可，以備后續(xù)驗證留檔。
上述9點針對日常實驗的相關影響環(huán)節(jié)來說可能還是涵蓋不夠全面，但是只要我們沿著這個方向在各個環(huán)節(jié)的細微處多留心、思考、完善，我們的實驗結果一定會逐漸的更加接近事實的真相，找出其真正的內涵，把握其中規(guī)律性的東西，讓我們在工作中少走彎路，更快捷的接近目標。