混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題影響，使混凝土裂縫成了工程中最常見的工程通病。由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承栽能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重的將威脅到人民的生命、財產(chǎn)安全。
關(guān)鍵詞：混凝土裂縫；原因分析；裂縫的修補；裂縫的控制措施
l 裂縫的原因分析
由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，主要有以下幾種：
1.1 混凝土的收縮變形是這種工程材料的固有特性。主要表現(xiàn)形式為：澆筑初期( 終凝前) 的凝縮變形；硬化過程中的干縮變形；裂縫還與構(gòu)件施工時最大連續(xù)邊長成正比，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板收縮受到其支承結(jié)構(gòu)的約束，板內(nèi)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。
1.2 大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。
1.3 樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝士樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度。承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座產(chǎn)生負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。
1 . 4 當(dāng)有約束時，混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因為受到約束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。由于太陽暴曬產(chǎn)生裂縫也是工程中最常見的現(xiàn)象。
1 . 5 混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。
1 . 6 在炎熱的大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，造成混凝土內(nèi)部水化熱過高，在混凝土澆筑數(shù)小對后仍處于塑性狀態(tài)，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
1 .7構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫，例如：構(gòu)件在超出設(shè)計的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。
1 .8當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會產(chǎn)生裂縫，隨著沉陷的進一步發(fā)展，裂縫會
進一步擴大。
1 .9商品混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。
1 .10 樓板管線影響。樓板管線的暗埋較多，由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)—些細小的不規(guī)則裂縫。
1.11 混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
1.12混凝土澆搗后，過分抹平壓光和養(yǎng)護不當(dāng)。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多 地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣。引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。
1.13養(yǎng)護不到位。在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土強度未達到1 ．2MPa，即進行下道工序的施工；容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。
2 裂縫的修補措施
2.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂?？捎媚▔骸樘幚?。
2.2 其他一般裂縫處理，可在清洗板縫后用1 ：2 或1 ：l 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。
2.3 當(dāng)裂縫較大時．應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1 ：2 水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。
2.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
2.5 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0 . 3 毫米的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。
3 裂縫的預(yù)防與控制措施
3.1 加強砼的管理，嚴格控制混凝土施工配合比。
3.2 在混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。樓板澆搗過程中派專人護筋，避免踩彎樓板負筋。
3 . 3 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，設(shè)專人及時進行澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤，大面積混凝土澆完—段，養(yǎng)護一段。防止強風(fēng)和烈日曝曬。
3.4 嚴格規(guī)范施工，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模，待砼強度達到拆模要求時，下達拆模申請單后，才允許拆除樓板模板。
3.5 預(yù)埋管線過多，在管線上下各覆蓋一層合適的鋼筋網(wǎng)片，控制水電管線間距在40毫米 以上，避免因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降。
3..6對于工種交叉作業(yè)問題。采取下列綜合措施加以解決：
3 .6.1合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間。
3.6.2 樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)( 或鋪設(shè)) 臨時的簡易通道，以供必要的施工
人員通行。
3 . 6 . 3 安排足夠數(shù)量的鋼筋工對重點部位及時整修。
3 . 6 .4在裂縫的易發(fā)部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域。鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分
散應(yīng)力，避免底層鋼筋受到踩踏變形。
3 . 6 . 5 根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，混凝土應(yīng)達到拆模強度要求才允許拆底模。
3 . 7 在氣溫較高( 超過2 8 ℃) 時，澆水養(yǎng)護是保證混凝土強度的關(guān)鍵。根據(jù)現(xiàn)場實際配有足夠揚程的水泵。在砼澆搗 12小時內(nèi)對混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)護應(yīng)采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，后續(xù)工序盡量避免對塑料薄膜的破壞。
3 . 8 混凝土養(yǎng)護期間，避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強度未達12MPa 時，不得進行后續(xù)工序施工。
3 . 9 由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防止水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計算升溫峰值、降低混凝土入模溫度、降低混凝土水化熱。
3 . 10混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進行二次壓抹處理，消除混凝土在塑性收縮階 段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實旄。
雖然混凝土裂縫是工程中最常見的工程通病，只要我們在施工中多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是可以避免的，根據(jù)施工中的實際情況制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。